摘要：本文首先对液化石油气易泄漏部位进行分析，详细论述处置泄漏事故的技术防范措施和相应对策，以河南油田五一社区中心液化气站为例，对液化石油气储罐泄漏事故中运用的倒罐和高压注水抢险技术的原理、适用情形及注意事项进行阐述。

关键词：液化石油气泄漏堵漏倒罐注水

中图分类号：U473.2+1 文献标识码：A

一、前言

液化石油气具有易燃易爆、易蒸发、热膨胀性等危险特性，在生产、运输、储存容量较大的储罐区储存过程中一旦泄漏，极易导致燃烧爆炸、中毒事故，甚至引发恶性环境污染事故。1998年3月5日，发生的液化石油气无控泄漏火灾爆炸事故就是一个典型例证。因此，有必要针对液化石油气可能出现泄漏的不同情况及其危险性特性进行分析，并讨论相应的对策。

二、液化气易泄漏部位

一是管道法兰、阀门等连接密封部位失效或泄漏。液化石油气储存系统中蒸汽压力高，对法兰橡胶密封件的溶胀性强，因此较容易出现泄漏；密封垫片老化、开裂等破损或螺栓紧固不均匀也容易产生泄漏。

二是管线泄漏。由于集中应力的作用，各种接口、焊缝处较容易出现泄漏。气相管泄漏泄漏量要少一些，如果是液相管泄漏，则泄漏量较大。

三是罐底及罐底阀件腐蚀泄漏。液化气中含有水分，长期贮存时，水分会逐渐积累下沉，积聚在储罐的下部，在罐底水层的作用下，罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重液化气泄露，容易出现泄漏。

四是罐体泄漏。因储罐超装或超压，或受高温烘烤急剧增压而开裂泄漏 ，这种泄漏量大、扩散快，危险性大。

三、泄漏处置

（一）堵漏排险

首先，可以根据泄露部位不同，采取相应堵漏方法。管道、阀门泄漏或罐体孔洞型泄漏，在无法关闭阀门的情况下，采取管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具堵漏，或用金属螺钉加粘合剂旋拧，或利用木楔、硬质橡胶塞封堵。因螺栓松动引起法兰泄漏时，应紧固螺栓，制止泄漏。若法兰垫圈老化导致带压泄漏，可利用专用法兰夹具，并在螺栓间钻孔高压注射密封胶堵漏。罐壁脆裂或外力作用造成罐体撕裂时，可利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具塞堵的措施。在不能有效制止泄漏时，采取疏导的方法将其导入其它容器或储罐。

其次，根据泄漏点缺口形状决定堵漏材料。缺口为圆形时，可用尖木料堵塞。泄漏口为较长的带状时，应选择棉被、石棉被、加压气垫或汽车橡胶内胎等较平展的物品作垫液化气泄露，用安全绳、铜丝，石棉绳等加固，再给加压气垫或汽车橡胶内胎充气的方法堵漏。泄漏点为环状时，可用石棉绳、棉布条等进行缠绕堵漏。泄漏点为不规则的形状时，可用密封胶填塞，再用绷带、石棉绳加固的方法进行堵漏。

（二）倒罐

运用倒罐手段降低燃烧罐液面，因此当罐内液面较高时，在条件允许的情况下，可采取倒罐措施来降低燃烧罐液面。倒罐适用于储罐顶部或罐体上部的第一道阀门、法兰、丝扣、焊缝发生无控泄漏。

倒罐的方法有液压泵外压倒液和烃泵倒液两种方法。使用烃泵倒液，不需要准备时间，倒液快时间短，一个10立方米的储罐，使用烃泵倒液需18分钟，而用压缩机外压需30分钟。而采用压缩机外压倒液，见效慢、时间长、危险大。

利用烃泵倒罐，即用泵将燃烧罐液相气抽出，输转到其它罐。倒罐注意事项：进行倒罐抢险作业时能否顺利将事故罐内液化气倒入事故备用罐、导入时间的长短，取决于两者之间的压差，所以备用罐平时不能盛装液化石油气。此外启动压缩机抽取事故罐的气体降低事故罐的压力时，升压后的气体不能注入事故罐内，这样只能加快泄漏点处液化石油气的快速泄漏而不利于堵漏抢险。倒罐完毕后，应采用较强射流，长时间地向罐内注入大量水，彻底稀释残液和余气。

（三）注水

注水原理：液化气储罐底部或从储罐底部引出的液相管及阀门发生泄漏时，利用液相液化气比水轻且与水不相溶的性质(液相液化气的比重是水的0.5～0.6倍)，向储罐内注入一定数量的水，在罐内底部形成水垫层，使泄露处向外泄漏的是水，而不再是液化气，中毒、冻伤和燃烧爆炸的危险性均大大降低，在这样相对安全的抢修环境中，抢险人员可按照事故应急方案的操作程序堵漏，堵漏的难度也大大降低。